混凝劑加藥裝置是水處理過程中的核心單元,其穩定準確的運行直接關系到后續沉淀、過濾等環節的處理效率。其操作過程主要包括以下關鍵步驟:
藥劑的制備和儲存:從固體或液體混凝劑的準確制備開始。固體藥劑定量加入溶解槽,在機械攪拌作用下充分溶解,形成均勻的濃溶液;液體藥劑通常直接儲存在特定的容器中。準備好的液體轉移到儲罐備用,罐材料應耐腐蝕,并配備液位監測裝置,以確保連續供應。
濃度控制和稀釋:儲罐中的濃溶液按工藝要求定量輸送到稀釋裝置(如在線混合器或稀釋水箱)。現階段,按預設比例加入原水或清水,準確稀釋濃溶液至所需工作濃度。濃度應根據進水水質、水量變化和目標處理效果進行動態優化調整。
精確計量加入:稀釋工作液進入加藥核心環節。高精度計量泵(如隔膜泵、螺桿泵)根據預設程序或流量比例信號(通常與原水流量連鎖),以恒定可控的速度連續穩定地注入加藥點(通常位于混合池或管道反應器入口)。該環節對測量精度要求很高,是保證處理效果和經濟運行的關鍵。
快速混合和反應:混凝劑立即與原水混合。在混合設施(如機械攪拌池、管道靜態混合器或水力噴射器)提供的強湍流作用下,藥劑可在很短的時間內(通常幾秒到一分鐘)實現與原水的微觀均勻分散。這個過程促進了混凝劑的水解,水中的膠體顆粒穩定下來,并開始形成初始的絮凝劑(明礬花)。
過程監控調整:整個運行過程應依靠自動化儀器進行嚴格監控。流量計實時反饋輸入量,濁度計、在線絮體監測儀等設備繼續評估混合反應效果,并將信號傳輸到控制系統。操作人員或自動控制系統動態調整加藥泵頻率、稀釋比等參數,確保設備始終處于良好狀態,有效應對水質波動,實現、低消耗、可靠的混凝處理目標。定期維護(如泵閥校準、管道堵塞清洗、儲罐排渣)也是保證長期穩定運行的必要環節。
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